7月5日，中国国际铝工业展于上海新国际博览中心举办，汇集了海内外铝行业及终端应用领域优质资源，全面展示铝产业链创新技术和产品，积极促进产业上下游协同发展、拓展商机。展会不仅展示了原材料、半成品、应用成品，还陈列了相关机械设备、辅料耗材等铝工业的全产业链。格力智能装备有限公司携三大数控机床亮相展会，呈现了近几年格力在工业装备领域的优秀成果。

（格力展位引观众驻足围观）

格力数控机床主要分为通用领域和新能源领域，产品涵盖立式数控机床、五轴数控机床、龙门数控机床、钻攻中心等主要机型。目前，格力数控机床产品已形成一套产业链系统解决方案、三大系统平台、四条产品链，应用于机械制造、精密模具、汽车新能源、3c电子、家电、医疗等领域，为客户提供领先的数控加工解决方案，致力于成为铝加工解决方案领导者。

格力数控机床紧跟新能源汽车轻量化市场，致力于成为新能源汽车机床加工领域的优质供应商。针对新能源汽车PACK箱和一体化压铸铝两大加工领域，推出高效加工设备、一站式交钥匙服务以及全自动化加工解决方案。GA-GF 系列立式加工中心，广泛应用于新能源汽车PACK箱零部件的高速高精加工；GA-FM系列龙门加工中心，主要适用于新能源汽车一体化压铸车身件的高速高精加工，格力数控机床围绕高速高精技术主线，采用全闭环高速高精控制技术，结构设计轻量化技术、多轴联动动态特性技术、整体床身温度控制技术 并坚持核心零部件自主化，数控机床核心零部件高速电主轴、直线电机自主化设计和制造。

此次展会，格力智能装备公司展出了高速立式数控机床GA-GF3755、高速钻攻数控机床 GA-TV750、立式加工数控机床 GA-MV1160。

高速立式数控机床GA-GF3755采用高阻尼大理石结构，使机床整体稳定性提高。搭载了高速直驱传动系统、X轴直线电机驱动，高速移动·最高可达100m/min，高速高刚性电主轴，最高转速20000rpm，可实现高速切削。还拥有丰富的自动化通讯接口，配置了PLC、HMI、刀库断刀检测，可选配微量润滑冷却系统（MQL）消除乳液污染，延长刀具寿命。目前应用于北美、欧洲等多个全球汽车供应链龙头企业。

（高速立式数控机床GA-GF3755）

第二款展出产品是高速钻攻数控机床 GA-TV750。这款数控机床采用铸铁结构，机床由三点支撑床身，稳定性高。整体而言，强化了立柱与床身，使动、静刚度提高，重切削与亮面加工能力加强。其高刚性线轨及滚珠丝杠传动，快移速度达48m/min。直结式高速主轴，最高转速可达15000rpm，实现振动低、热误差小。同时，GA-TV750可扩展自动化通讯接口、刀库断刀检测等配置适用于新能源压铸铝、三电铝箱、热管理零件、3C行业零件加工。

（高速钻攻数控机床 GA-TV750）

第三款是立式加工数控机床 GA-MV1160。这款数控机床采用了高性能铸造一体式T字型床身、大跨距A字形立柱、整机三点支撑结构，使产品刚性高、稳定性高。搭载了高刚性丝杠线轨传动系统，高速移动最高速度达36m/min。其高速高刚性电主轴，最高转速20000rpm，可实现高速切削。这款数控机床同样拥有丰富的自动化通讯接口，以及可扩展HMI、刀库断刀检测等配置。适用于新能源电池托盘杆件、热管理零件、壳体、阀体、轮毂、壳体、护罩、电机壳、端盖等零部件的加工。

（立式加工数控机床 GA-MV1160）

2012年格力进军多元化领域后，一直坚持自主创新的发展道路，目前在智能装备领域已申请专利3802项，授权专利1804项，自主研发的工业机器人以其高性能伺服电机及驱动器获得了“国际领先”技术成果鉴定。目前，格力工厂内几乎已全部采用自主研发的工业装备。未来，格力会继续深耕智能装备领域，在铝加工产业中迎接新的挑战，不断开拓创新，在数字化转型的浪潮下，积极促进铝加工产业向现代化转型，推动技术与应用的良性互动与协调发展。